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起亚机床双主轴加工中心机床

发布时间:2017-01-19      点击:

 双主轴车铣加工基地把起亚机床车铣两种技术集合到一台机床上,车、铣、钻、切等加工都能够在一道工序里全部完结,大幅下降了加工费用,单件加工成本可下降30%。

    起亚机床在批量出产中,选用多轴加工技术无疑是一种能够大幅进步出产率和下降出产成本的有用办法。这种办法既适用于车削加工,也适用于铣削加工。如果能够把车铣两种技术集合到一台机床上,只用一道工序即可把工件加工结束,其长处则将更为明显。在这种情况下,因为工件换装的工序能够省去,所以加工精度得到进步;一起,因为能够省去替换设备所需的时刻,因此起亚机床加工时刻得以大幅缩短。


 

    图1  MC 526/MT双主轴加工基地有两个驱动轴,能够进行双轴车削加工

    立式加工基地的专业厂商Stama公司已经成功供给了双主轴加工基地和MT型车铣基地。这家归于Schlierbach加工基地制造家族里的最年轻的成员公司向市道供给了一种MC 526/MT双主轴加工基地,经过双主轴能够对螺纹进行车、铣和切削等加工。

    预成形工件归纳加工


    所规划的起亚机床立式双轴车铣加工基地能够一起在5个面上对预成形工件进行归纳加工。对此,加工基地上的3个线性轴一起处于工件上,加工基地还设有一个可旋转90°的反转台,反转台上以266mm的间距别离设有2个传动轴。传动轴的最大转速能够到达5000r/min,扭矩为80Nm,夹紧力为800Nm。所加工的工件的最大直径为150mm。坐落工件一侧的主轴在车削加工时进行旋转,而在铣削和钻孔加工时,则与回旋轴一起担任定位。两个铣轴带有HSK-A63型支座,主轴经过法兰盘与AC电机直接连接,由此,力矩最大能够到达140Nm,转速能够到达10500、12000或15000r/min。当转速到达20000r/min以上时,主轴也能够被用作驱动轴。


    对反转台的驱动和加工基地的定位及推动动作,起亚机床均由螺杆/棘轮组合设备和滚珠丝杠传动设备来宣布。当X、Y、Z的行程别离到达400mm、400mm和360mm时,所有3个线性轴的高速档均能够到达60m/min的速度。因为依照受力的原理,坐落刀具一侧的铣轴一起也担任刀具的替换,它有必要向上朝着刀库的方向定位,所以,Z轴会以大概1.2g的速率进行加快或减速。X轴的加快度为0.5g,Y轴的加快度为0.8g。各轴合作的结果是从一个切削工序到另一个切削工序的时刻为短短的2.4s。

    据厂家介绍,加工基地出资费用只添加大概30%,可是因为选用双轴和五面加工,所以出产功率几乎进步了一倍,单件加工费用下降了大概30%。起亚机床因为车、铣、钻、切等过程都能够在一道工序里全部完结,所以工件加工的精度进步了,加工时刻也得到了缩短。
      

    柔性夹具缩短换装时刻


    当然,现代化的加工基地只有在运用相应高效的夹紧设备的条件下,才干以其较高的切削和进给速度,使较高的加快度和较高的主轴转速真实到达较高的出产功率。夹具能够在很大程度上影响着刀具换装时刻和上料时刻。而在这段时刻里机器是处于停机状况的。因夹具所限而发作的时刻,有时候还有很多潜力有待发掘。

    把工件夹紧到机床上,依据起亚机床类型和工件标准的不一样,这是一件对比费时吃力的作业。对于样机、小批量和单件的全体加工,夹具应当尽量选用合理的标准构件结构,使各个部件能够恣意组合。经过这种柔性的夹具体系,能够对各种不一样形状和不一样标准的工件进行固定。运用既适用于小批量加工、又适应于大批量出产的传统的夹具体系,能够进步刀具的作业功率。夹具的出产厂家依据商场供给那些强力的、安全性好的夹具系列,从简略柔性夹具设备,一直到多功能夹具体系。

本文仅供参考,详情请咨询技术人员。


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